在很多产品工件中，产品的密封性是一项非常重要的质量指标，四工位气密性测试设备作为密封性检测的一种常用设备。四工位气密仪工作过程通常采用直压测量法和差压测量法两种检测法，这两种检测方法的共同点是均以压缩气替代真实的工作介质，经过充气、平衡、检测和排气四个过程对测量工件的气密性进行有效测量。方博科技根据直压法和差压法两种工作原理所开发的FBO四工位气密性测试设备经过多年的发展和完善已经非常成熟，可广泛应用于现代化的生产线配制。

四工位气密性测试设备的工作流程：

直压法是四工位气密较为常用的方法，优点是测量成本低、效率快。该检测流程由四个环节组成，首先是充气环节，开通四工位气密性测试设备的平衡阀向被测件内充入经过滤的压缩空气。由于气密性检测仪在充气的环节常常伴随着发热现象，特别是电磁阀关闭时会产生压力冲击，测试过程随着温度的降低，测试腔内的压力逐渐下降并趋于平稳，而后才开始检测。第二步是进入平衡环节，即通过压力传感器测定压力值，当压力升至预先设定的工作压力P后，通过信号反馈给平衡阀，使其关闭。第三步是检测环节，通过读取气压差检测被测工件是否存在泄漏情况。在该环节中，如果系统内的压力将不断降低，在给定的时间内，压力传感器将连续监测这一动态的压力值P，并与预先设定的值进行比较，从而确定工件的密封性能是否合格。第四步时排气过程，得出测量结果之后，打开气密性测试设备的排气阀，排除气体，完成测试工作。

注意事项：

直压法是四工位气密性测试设备常用方法中准确度较低的一种，尤其是如果被测工件容积较小或者测试时间较短，通过测试仪只能检测出工件的气密性是否合格，但缺很难准确测算出泄漏量。原因是小工件或者短时间的泄漏所导致的系统压降值非常小，通过传感器无法准确地测出泄露值，这时只能通过延长测试时间，使泄露值达到气密性测试设备所需要的气体泄漏量才能测算出准确的数值，而延长测量时间会大大降低企业生产效率。因此如果选择直压法对工件进行测量时，选择测试灵敏度较高、算法更先进的四工位气密性测试设备是非常有必要的。尽管如此，按直接压力测量法开发的气密性检测仪相对而言还是比较简单可靠、气路较短，气体充到额定压力P到稳定状态所需时间较短的一种设备，四工位气密性测试设备用于生产现场进行频率较高的在线检测还是相当合适的，再加上价格因素的考虑，故在气密性测试的生产线有着广泛的应用。